图 3 应能清晰分辨铝套管与铝绞线压接情况

检测示例２： 钢芯铝绞线用耐张线夹 X 射线检测评定准则:
耐张线夹与钢芯铝绞线的压接区有三个：钢锚与铝管
（图 B1 的 1 号区域）、钢管与钢芯（图B1 的 2 号区域）、铝线和铝管（图 B1 的 3 号区域）。利用 X 射线检测其内部质量时，发现的典型缺陷一般都发生在这三个压接区。各区域的评定准则如下：

图B1

1、钢锚与铝管压接区
（a） 钢锚与铝管应压接紧实，防滑槽与铝管间不应存在目 视可见的明显缝隙（见图 B2，防滑槽未压紧）。

图B2

（b） 铝管变形区域不应存在裂纹。2、钢管和钢芯压接区
（a） 钢管不应存在裂纹，钢芯应无断股现象。
（b） 钢芯应贯穿到位、压接紧实。

图B3

（c） 铝线端部与钢管口不应有重叠区域，应留有一定间隙， 且间隙不应超过 5mm（见图 B4，间隙过大），铝绞线破口整齐无散股现象。

图B4

（d） 钢管的弯曲变形应小于压接管长度的 2%（见图 B5，弯曲过大）。

图B5

（e） 不压区不应大量过压，或出现压裂钢管及钢芯。（见图B6，不压区明显过压；相关文献显示不压区过压 2-3mm 时握力仍能满足要求，但容易造成界面处的铝管剪切损伤，出现应力集中等现象，不利于线夹的长期运行，应严格控制该指标）

图B6

3、铝线和铝管
（a） 铝线应无断股现象；
（b） 铝管压接区应无裂纹。
（c） 铝管与铝线应压接紧实。（目前检测中也发现了一些 铝管与铝线压接不足的情况，见图 B7，但实际铝管压接尺寸对拉力的定量影响未明，相关报道的文献也未见具体明确的

参考指标，需要进一步的试验研究确定。）

图B7

二、GIS设备X光检测应用解决方案：
　　X光成像检测技术对GIS设备在不解体设备、不破坏环境情况下对其内部情况进行可视化无损检测，能够快速观察GIS设备内部运行状况，为设备状态检修及辅助决策提供依据，同时对掌握设备运行状态具有十分重要的意义。例如：

　　1、新建GIS设备X光：安装前的部件进行筛查并在其安装完成后、投运前进行检测，发现在制造、运输、安装过程中的各类缺陷，建立设备健康档案。
　　2、变电站GIS设备巡检X光： 发现运行过程中产生的缺陷，与设备健康档案中的历史数据进行对比分析，了解设备劣化趋势，发现潜在问题。
　　3、变电站GIS设备检修X光：在检修过程中发现异常运行工况或者通过其他检测手段（如局部放电检测）发现疑似缺陷后不能定性或定位时，对设备提供诊断性检测服务。

1.某1000kV变电站GIS设备发现缺陷报告部分：

断路器多次操作后，异常连板的两个圆孔会逐渐被拉成长孔，该侧的触头行程会缩短，造成主触头在慢分到底操作时，触头不达理论位置。通过 X 光检查触头慢分到底所处的位置与理论尺寸对比，即可判断该断路器连板是否异常；另外可以用 X 光拍摄左、右两个断口成像，对比左右触头分闸位置来检查断路器连板是否异常。